Курсовой проект

1. Служебное назначение деталей

2. Технический анализ чертежей деталей

3. Анализ технологичности конструкции деталей

4. Определение типа производства

5. Выбор и обоснование метода получения заготовки

6. Технико-экономический анализ и обоснование выбора технологического процесса

7. Разработка операции принятого варианта технологического процесса.

8. Выбор марки материала и конструкции режущего инструмента.

9. Определение припусков расчетно-аналитическим методом.

10. Размерный анализ ТП и расчет технологических размерных цепей

11. Определение режимов резания

12. Расчет суммарной погрешности обработки

13. Расчет технических норм времени и трудоемкости обработки детали

14. Расчеты по проектированию механического участка

15. Технологическая документация (МК, ОК, КЭ, и др.)

В курсовой работе предполагается широкое использование теоретических знаний по проектированию технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, оборудованию машиностроительных производств, режущего инструмента и т.д.

Кроме проектирования заданного технологического процесса необходимо рассмотреть задачи автоматизации технологических процессов и производств, проектирования оснастки, выбора метода получения заготовки, экономического обоснования технологического процесса.

В ходе анализа базового варианта технологического процесса выявляются характерные особенности и недостатки, на основании которых проводится модернизация процесса, подразумевающая под собой пересмотр оборудования, инструмента, режимов резания с целью повышения производительности и точности обработки детали, а также экономической эффективности производства.

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональное и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.

Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен, при его осуществлении обеспечивает выполнение требований, обуславливающих работоспособность собранной машины.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения ЧПУ с использованием микро процессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами.

На данном этапе развития машиностроения при проектировании технологических процессов стремятся к возможно полной механизации и автоматизации, применению малоотходных способов получения заготовок, механической обработки без снятия слоя металла, использованию современных инструментов и инструментальных материалов обеспечивающих уменьшение трудоемкости изготовления деталей.

На основании вышеперечисленных принципов, в ходе выполнения курсовой работы, разрабатывался новый технологический процесс механической обработки детали.